切断机
1. 概述：
由前道后处理机组送给的成品丝束片，经该机放射性刀盘切成定长的短纤维，送给下道单元机组（松弛热定型或打包机组），且可以根据用户具体情况，设计不同形式的刀盘，以满足不同物料及长度品种的切断要求。
1.1 本说明书简介：
本说明书在用户了解基本参数、性能，使设备的安装、操作、保养、维修明朗化。
详细阅读说明书有助LVD902Z-829型切断机在实际使用过程中保持高效率，有助于防止事故的发生。用户应监督操作人员掌握说明书内容，并建议在设备使用、在实际操作时应特别注重以下六点：
⑴发热机件的温度；⑵传动件的润滑；⑶电压；
⑷切断机刀口状况；⑸压轮运转间隙；⑹气压。
在LVD902Z-829型罗母司切断机任何维修前，须放松压轮，切断电源，并清除废丝，修理时防止切断机伤人。
1.2 LVD902Z-829型切断机的基本技术参数：
刀盘直径：φ649mm
刀规格：150×19×1.5
电动机：Y2160M-4-11KW，B3
电机转速：1450r/m
减速机速比：CWO140-12.5-IF（IIF）
工作线速度：0～245mmin
气源压力：0.6～0.8Mpa
最大产量：2500kg/h
集束袋数：＜320万旦
切断规格：32mm、38mm、51mm、65mm、102mm（用户自选，随机只配一种规格）
设备重量：约2.5吨
外形尺寸：1690mm×1480mm×1600mm
1.3 辅助设施参数：
LVD902-829型切断机相配置吹棉风机的风量≥3000m3/h，风压≥3500pa；送棉风管直径≥320mm，吹棉风管面积≥200×300mm，附加装置必须另行支撑或固定。
1.4 正常运转速度：
切断机在正常运转时频率应控制在（35～50Hz）运转范围内运转，过低或过高的长时间运转会造成控制器或机体的损坏。
2. 简述：
2.1 主要部件：
LVD902Z-829型切断机包括以下部件：
⑴机架
⑵减速机
⑶电动机
⑷导丝转向轮
⑸刀盘
⑹开棉落花箱
⑺压轮机构
⑻电控（除变频外）
⑼脚踏开关
2.2 外形尺寸：（图一）
2.3 基础图：（图二）
2.5 LVD902Z-829型切断机的吊运：
利用机组的吊装螺丝，用足够强度的钢丝绳起吊，并在钢丝绳和保护罩间垫上足够长木板，以避免损伤保护罩外壳。
2.6 机组的调整、安装：
要求保证HV771型切断机组处于水平位置，以减速机安装表面的钢板面作为测量基准，紧固底脚螺丝；连接送棉接口。
2.7 压缩空气管铺设：
HV771型切断机组的压缩空气进气管以不影响机组动作固定安装，安装进气气压≥0.6Mpa。
用气指标：
气压：0.8～1.0Mpa
纯度：无污染，无水杂质
气温：0～25℃
2.8 加注齿轮油：
油品：减速机：CARTER EP68(TOTAL)齿轮油（不得用劣质油替代），轴承：2号锂基润滑脂MULTIS EP00(TOTAL)。
充注量：减速机：至油标上划线，不能低于油标，其它定期添加
3. LVD902-829刀盘拆装：
3.1 拆刀盘：
⑴开启开棉落花箱门和两边门，清理刀盘剩余废丝
⑵关闭电源
⑶拆除刀片压环和切断刀
⑷拆除刀盘中心螺丝
⑸拧上专用螺丝
⑹拆下刀盘并水平存放
3.2 装刀盘
⑴清理刀盘安装部位表面，检查刀盘各固定螺丝。
⑵利用专用螺丝把刀盘固定在刀盘法兰上，拧紧中心螺丝，确定紧固可靠。
⑶点动转动刀盘，观察刀盘同轴度。
⑷安装切断刀，保证刀口方向与刀盘旋转方向一致。
⑸再次检查刀口方向，并压紧刀片压环（以刀片压环落的弹垫拧平为准）。
⑹校准刀口与压轮距离（例：集束280万旦，刀片与压轮实际距离为1.5mm），调节方法：气缸中心丝杆顺时针为收紧间距，逆时针为加大间距。
⑺关上开棉落花箱门和两边门。
4. 开车：
4.1 开车前准备：
⑴检查各螺丝及电线、各接线端子是否松动，机组接地良好
⑵润滑油状态是否正确
⑶压缩空气调节阀气压调至0.65～0.7Mpa
⑷压轮是否处于刀盘中间位置，并锁紧各固定螺母
⑸送电，检查电动机转向和气动电磁阀动作是否符合要求，气动保护行程开关调至合理位置
⑹社顶变频器参数，停车时间6s起动时间20s
⑺试转，注意方向（刀盘旋转方向：左手车顺时针旋转，右手车逆时针旋转，风机与风机箭头方向一致）
4.2 起动运转：
⑴检查切断刀刀口方向是否符合要求
⑵松开压轮
⑶丝束生头：（见图四），整理丝束，把丝束头打成小结，扣到刀盘的生头槽中（集束旦数过大的应分开后打成小结），转动导丝盘摆动板，插入定位销，点动刀盘一圈停车压紧压轮，再点动刀盘三圈拉去生头小结。
⑷运转：起动风机，点动起动按钮。在运转中，要求密切注意进入刀盘的丝束确保整齐，发现乱丝即停车或点动脚踏点动踏板，一定要整理好后脚踩脚踏点动踏板慢车进入刀盘，待正常后方能脚踩脚踏起动踏板或按起动按钮开快车。
4.3 中断运转：
⑴按下停车按钮或脚点动脚踏点动踏板（下），实现中度停车
⑵较长时间停车，松开压轮
⑶长时间停车，须切断电源，关闭气源
5 保养维修：
5.1 换刀：
⑴换刀时间：一般丝束比较正常情况下，换刀时间在150小时左右，或切断产量在300吨左右
⑵换刀方式：可在机上直接换刀，首先松开压轮清除刀盘上的丝束，按检修点动按钮，拧下压环螺丝；其次拔出刀片，清除刀槽中废花，把新刀片装上时注意刀口方向；最后压紧压环
⑶要求每批换上的新刀，刀口锋利，其宽度一致，公差不要大于0.1mm
5.2 日检查：
⑴润滑油油位
⑵有无渗油漏油情况
⑶噪声振动的异常情况
⑷电机和减速箱的温升情况
发现上述情况时，可能是重大事故的前兆，应迅速查明原因，及时合理解决。
5.3 润滑说明：
⑴减速箱的齿轮由油池飞溅润滑
⑵减速箱润滑油采用CARTER EP68(TOTAL)齿轮油至油标中心点，（首次使用100小时后，洗净内腔换上新油，以后每运转2500小时换油一次）
5.4 减速机及密封件和轴承：
⑴减速机箱体分界缝和轴承盖必须涂上515厌氧胶或类似密封胶。
⑵每次开封后，都要调换密封件
⑶各紧固件和装配面要保证所有定位孔、平面的干净无损伤
⑷减速机高速轴：油封型号：TG4 45×70×12
轴承型号：7311
⑸减速机低速轴：油封型号：TG4 70×95×12
轴承型号：7514
⑹主轴： 轴承型号：6219
⑺导丝轮：轴承型号：6004
⑻导丝轮座：轴承型号：6006
⑼同步带：型号：HTD2000×50×8m
6. 常见故障分析：
6.1 出现束倍长丝：
⑴检查切断刀宽度是否一致
⑵调准压轮与刀口间的间隙1.5～3mm
⑶操作工正确操作（小量乱丝在进入刀盘前应整理整齐，扣好）
⑷丝束涨力过大
⑸检查切断刀是否有大的崩口或断刀
6.2 出现单根倍长：
⑴调准牵伸工艺（解决丝束中的断丝）
⑵切断刀不锋利或是否有小短口
⑶检查刀盘是否有扎丝现象
6.3 出现超短丝：
⑴压轮与刀口间隙过小
⑵丝束涨力过松
⑶短纤维塞刀盘
6.4 短纤维堵塞刀盘：
⑴丝束湿度过高
⑵丝束上油不足或表面发毛
⑶压轮与刀口间隙过大
⑷切断刀不锋利
6.5 压轮外浮：
⑴丝束中有较多并丝、蛛头丝及小熔块
⑵切断刀有大短口
⑶压轮与刀口间隙过大
⑷短纤维塞刀盘
⑸切断刀不锋利
⑹压轮气压不足（正常工作压力0.7Mpa）
⑺气缸密封件损坏
6.6 切断刀断裂、弯曲：
⑴切断刀有大短口
⑵丝束中有较多并丝、蛛头丝及小熔块
⑶集束袋数过高
⑷丝束涨力过大或丝束抽死
⑸切断刀不锋利
6.7 减速机油外溢：
⑴润滑油型号不对
⑵润滑油注入过多
7. 特别注意：
⑴用户在使用本产品全务请详读本说明书，便于掌握基本操作要领
⑵操作人员禁止留长发及穿戴飘带外衣，不准用手或其它物去触摸运转中的刀盘、丝束，并保持足够的安全距离，防止工伤事故的发生。
