输送机
1.用 途
本机是涤纶短纤维纺丝设备LHV902Z型后处理联合机中的单元机之一，是将经过卷曲机出来的丝束输送、抬高，然后均匀铺在链板上的装置。
2.主 要 规 格
2.1外形尺寸：
长：7000毫米
宽：800毫米
高：3500毫米
带宽：500毫米
2.2产 量：65t/day
2.4拖 动： Y90L-4（1.5KW-4极），齿轮箱型号为BWY150-17摆线针轮减速器。
摆丝机为Y90L-4（1.5KW-4极），齿轮箱型号为BWY180-87摆线针轮减速器。
2.5机器重量：约1000kg
3.机器结构
3.1本机由箱体20根φ50毫米×580毫米导丝辊和2根φ210毫米×580毫米主、被动辊组成。
3.2传动辊为单排套筒辊子链传动。
3.3导辊：φ50毫米×580毫米，用20无缝钢管制成。
3.4传动辊：φ210毫米×580毫米用20无缝钢管制成。
3.5润滑：
3.5.1链条的润滑是通过人工定期加润滑脂。
3.5.2轴承的润滑
人工定期加润滑脂
4.机器的安装
4.1平好基础架台的水平。
4.2找好基准及丝束中心线，用膨胀螺栓固定。
4.3固定好基础架台和机器的位置后，要将垫圈与螺栓拧紧。
4.4安装是要十分注意保护滚筒表面。不得有任何损伤。
5.机器的操作运转
5.1.1检查各导辊的装配位置是否正确。
5.1.2检查各处螺栓、螺钉、螺帽是否都已紧固。
5.1.3检查链条的张力是否调整得松紧适当。
5.1.4检查润滑脂是否已加。
5.2低速运转：把以上各项准备工作做好后即可进行低速运转，并要检查下列各项。
5.2.1各轴承处、导辊等各部都没有声音发生。
5.2.2链条有无跳动现象。
5.3高速运转：把4.2的各项都检查好后即可再进行高速运转。并调节和检查下列各项。
5.3.1各轴承处和导辊各部是否有异音发生。
5.3.2链条在传动中有无跳动现象。
5.4正常车速运转：以上问题都经过检查和调节，如没问题时就可进入正常车速运转。
机器的上部在被动辊处有2只调整螺栓，如发现皮带跑偏，可通过调整相应边的螺栓解决。
6.机器的维修和保养
6.1导辊的拆装如图1示。
6.1.1导辊的拆卸：
将轴承及座一起拆下后再分别拆下两边的轴承座
6.1.2装滚筒：
按照拆卸的相反步骤进行
6.2链条的调节：
在箱体的侧面设置有链条的调节装置。可以一面从窗口看着箱体内的链条松紧状态。一面扳动调节收柄进行调节，向右转链条张紧，向左转链条松弛。
6.5加润滑脂方法：
6.5.1换油周期：500小时
正常换油周期：1个月
7，机器的安全措施
机器带有防护安全罩壳，链轮传动罩壳在正常运转时不允许打开，更不允许用手触摸，导丝辊全部用不锈钢板防护。
8、易损件及用户自理件：
1． 主要易损件
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名称、规格、型号 |
主要技术参数 |
数量 |
备注 |
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UCP204轴承及座 |
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20 |
导丝辊 |
用户自理件: 润滑油、油脂 等。
